氮气切割的应用

1.碳钢

碳钢用氧气切割。由于碳辅助熔化和氧气燃烧，表面温度非常高。切割尖角、直径小于材料厚度的孔时，过多的热量集中在狭窄区域，切割质量无法保证。氮气不助燃，结合其冷却功能，适合解决此类加工问题，提高产品质量。

2.不锈钢

考虑到成本，切割时氧化不影响使用的不锈钢零件，采用氧气切割。但不锈钢中合金元素Ni含量大，熔体粘度高，流动性差，氧气切割时气压低容易造成粘渣等质量缺陷。焊接不锈钢时，氧化层严重影响焊接质量，尤其是氩弧焊。氮气切割提供的无氧化断面，满足了不锈钢焊接对切割断面的高要求。

3.铝和黄铜

铝和黄铜对激光的反射率高，吸收率低，需要高功率才能熔化材料。而且要配备反射吸收装置，防止不均匀的线性波反射回透镜，保护激光器的安全。需要氮气切割。

铝熔点低，3mm以下厚度可以用氧气切割，但质量差，断面硬，毛刺硬。用氮气切割断面光滑，厚度小于4 mm就可以获得**刺的效果，由于铝的高粘度和导热性，熔体可能在被吹走之前已经冷却下来，所以容易出现毛刺。通过调整焦距、增加气压和降低速度，可以降低表面粗糙度，以确保可以轻松去除毛刺。

4.蚀刻版画

蚀刻是一种特殊的切割，其能量只有基础功率的5%。它只作用于材料表面，主要用于蚀刻标记。氧蚀刻温度高，有时表面会出现焊渣。集中蚀刻还会因热量集中而损伤零件表面。氮蚀刻光亮，不损伤表面，可用于蚀刻要求较高的说明书。

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视频作者：马鞍山新桦气体有限公司

氮气的输送方式有哪些

1.钢瓶供气方式:气体生产厂家通过给钢瓶充气进行运输。气瓶供气适用于单次使用氮气较少，用气投资较少，但运输成本较高的场合。一个装满气体的钢瓶可以装15立方米左右的气体，暂定为90元/瓶，所以平均每立方米单价在6元左右，这里不包括运输和仓储费用。

2.氮气发生器供气:氮气发生器运行使用成本低，适用于使用量大于钢瓶需求的场合。主要用于氮气发生器压缩空气，产生一定量的高纯氮气供使用。这里需要注意的是，氮气发生器的生产能力有限，设备的维护成本和使用寿命有限，相对使用成本较高。如果有计划，会根据实际计算确定。

3.液氮气化供气:液氮气化供气是采购液氮，通过气化获得较大量的气态氮。经计算，每立方米液氮价格在几百到1000元左右，而一立方米液氮可以气化得到6500/立方米的氮气。加上损耗后，运营成本计算为1元/立方米，是三种液氮运输方式中成本较低的一种。不过考虑到具体的使用需求，毕竟氮气的长期储存和维护也需要成本。

液氨的维护

　　定期检测液氨浓度和含水率， 发现水分低于临界浓度应及时补充水分， 使含水率始终保持在012%～ 1%的范围。

　　液氧储罐产品具有使用寿命长、结构紧凑、占地面积少、集中控制、操作和维修方便等特点。

    液氧储罐为双层固定真空粉末绝热储槽（贮槽）。内胆材质采用不锈钢，外胆材质为Q235B或者16MnR。液氧槽表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。 

   对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品运行的各项技术指标的检测试验。